میکروسیلیس چیست؟ - وبلاگ جزیره

به گزارش وبلاگ جزیره، میکروسیلیس ماده ای با واکنش پذیری بالاست که در مقادیر نسبتا کم برای افزایش خواص بتن بکارمی رود. این ماده محصول جانبی فراوریات فلزات خاص در کوره های قوس الکتریکی است. این مقاله به تعریف و نحوه فراوری میکروسیلیس می پردازد.

به گزارش وبلاگ جزیره بنابر اعلام پارسمان سازه، میکروسیلیس، سیلیکافیوم یا میکروسیلیکا بصورت زیر تعریف می گردد:

مطابق تعریف ACI (موسسه بتن آمریکا)، میکروسیلیس ماده ای تحت عنوان سیلیس غیربلوری بسیار ریز می باشد که در واقع حاصل محصول جانبی فراوریی در کوره های قوس الکتریکی کارخانجات فراوری فروسیلیس، آلیاژهای سیلیسیم یا سیلیسیم فلزی است. میکروسیلیس، پودری خاکستری رنگ، تا حدی شبیه سیمان پرتلند یا است که غالبا دارای مقدار ذرات آن زیر 40 میکرون می باشد.

فرآیند فراوری

مواد پخته شده در کوره های کوس الکتریکی پس از ذوب گیری در محوطه تعبیه شده در کارخانجات ریخته می گردد. پس از سرد شدن و خرد شدن، این مواد جهت سایز بندی، درون سنگ شکن ها منتقل می گردد. گرد و غبار حاصل از این خردایش بوسیله کانال ها و فیلترهای تعبیه شده به سیلوهای ذخیره سیلیکافیوم منتقل شده و سپس جهت ارائه به بازار درون جانبو بگ های مخصوص بسته بندی می گردد. فرآیند فراوری پودر میکروسیلیس بصورت اجمالی و شماتیک در شکل زیر نمایش داده شده اس ت.

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی میکروسیلیس

1- شکل ذرات

میکروسیلیس ماده ای کریستالی نیست و در واقع بصورت بی شکل یا آمورف (Amorphous) است. مواد کریستالی در آب حل نمی شوند. به عنوان مثال، ماسه سیلیسی مادهی کریستالی است.

2- حداقل خلوص سیلیس

حداقل خلوص سیلیس (2Sio) مطابق استاندارد ملی به شماره 17231 باید 85 درصد باشد. به علت وجود مقادیر فراوان این ماده، میکروسیلیس ماده، پوزولانی بسیارواکنش پذیری است. با آغاز واکنش های شیمیایی در سیمان، کلسیم هیدروکسید یا آهک آزاد فراوری شده با میکروسیلیس واکنش داده و به فراوری کلسیم سیلیکات هیدراته می پردازد.

3-مقدار ذرات

بیش از 90 درصد مقدار ذرات میکروسیلیس مطابق استاندارد ملی باید کوچک تر از 45 میکرون باشد. طبق استاندارد ACI 234R با جایگزینی 15 درصد از سیمان با میکروسیلیس به ازای هر یک ذره سیمان دو میلیون ذره میکروسیلیس وجود دارد. در عمل معمولا مقدار بیش از 95 درصد ذرات میکرو سیلیس کمتر از یک میکرومتر است.

4- چگالی توده ای(Bulk Density)

چگالی تودهای بستگی به فلزات موجود در کوره و نحوه عملکرد آن دارد. چگالی توده ای بسیار پایین، حمل به مقاصد دورتر را غیراقتصادی می نماید. به همین علت معمولا کارخانجات فراوریی دو نوع چگالی سبک یا غیرمتراکم و سنگین یا متراک شده ارائه می دهند.

چگالی توده ای میکروسیلیس در هنگام فراوری 200 تا 400 کیلوگرم بر مترمکعب بوده و چگالی تحکیم شده آن بین 400 تا 700کیلوگرم بر متر مکعب است.

5- چگالی ویژه (Specific Gravity)

چگالی ویژه عددی نسبی است که چگالی را نسبت به چگالی آب بیان می دارد. چگالی ویژه این ماده 2.2 و چگالی ویژه سیمان 3.15 گرم بر سانتی مترمکعب است.

6- سطح ویژه یا نرمی

سطح ویژه جمع تمامی مساحت سطوح ذرات این ماده است و با واحد مترمربع بر گرم یا سانتی متر مربع بر گرم مطرح می گردد. همان طور که ماسه در مخلوط بتن موجب بالا رفتن تقاضای آب می گردد در خصوص میکروسیلیس نیز همین گونه است.

مطابق استاندارد حداقل سطح ویژه این ماده باید 15باشد که معمولا بین 15 تا 30 متر مربع بر گرم است.

7- رطوبت

رطوبت موجود میکروسیلیس نباید از 3 درصد تجاوز کند. افزایش رطوبت باعث بهم پیوستن ذرات ریز میکروسیلس شده و کارایی آن را کاهش می دهد.

8- شاخص پوزولانی

شاخص پوزولانی یا اندیس هیدرولیکی از فاکتورهای مهم یک میکروسیلیس است. مطابق استاندارد ملی 13278 میانگین مقاومت 7 روزه ملات سیمان با جایگزینی 10 درصد سیمان با میکروسیلیس نسبت به نمونه شاهد بعنوان شاخص پوزولانی میکروسیلس محاسبه می گردد. این شاخص برای سیمان های مختلف اعداد متفاوتی خواهد بود ولی طبق استاندارد این شاخص باید حداقل 105 درصد باشد.

9- کاهش وزن در دمای بالا

حداکثر کاهش وزن در دمای بالا مطابق استانداردASTM C311 معین می گردد. این عدد نباید از 6 درصد تجاوز کند.

شرکت خانه سازی پارسمان شیمی

انتهای رپرتاژ آگهی